技术成果完成单位：广东粤电靖海发电有限公司
完成人：李方吉、李红明、廖晓春、张坚彬、郑桂波、陈瑞龙、陈敏生
项目内容：
在火力发电厂脱硫系统中，除雾器位于吸收塔与烟气再热器（GGH）之间，当除雾器结垢或失效时，将不能有效去除烟气中携带的液滴，使得净烟气进入GGH时携带大量水分和浆液杂质并粘附在换热元件上，当GGH回转至原烟气侧时,在原烟气的高温下,吸附于换热片表面的浆液水分快速蒸发, 最终氧化或析出生成很难处理的硬垢，使系统阻力增加，能耗升高，最终导致脱硫系统乃至机组停运实施GGH离线清垢。
本项目将原平板式除雾器和紧凑型换热元件改造为组合式除雾器（1层管式除雾器＋2层屋脊除雾器）和直型的大通道波形换热元件，对脱硫系统的除雾系统和换热元件进行了综合改造，减少了净烟气夹带雾滴，且易于清除附着在GGH换热元件上的石膏等副产物，提高了脱硫系统对煤质的适应性，同时对GGH吹扫介质、设备布置和冲洗方式进行优化，项目实施前由于GGH堵塞而引起的脱硫停运每年平均9次，自2011年2月改造后，未再发生GGH堵塞导致脱硫停运事件，有效解决了GGH结垢堵塞的难题。
经济效益：脱硫系统的可靠运行，降低了人工冲洗成本、脱硫厂用电率、机组启停费用、脱硫停运电价扣减和环保排污费用等，截至2013年4月广东粤电靖海发电有限公司由此带来累计经济效益达到9346.4万元，两台机组设备投资费用1040万元，不到一年便可回收全部投资，效益可观。
社会效益：脱硫系统长期稳定运行的同时也带来了SO2排放量的降低，2011年度减排1200吨；2012年减排1500吨；至2013年4月减排400吨，合计减少SO2排放量达到3100吨，为地区可持续发展做出了表率。
成果的图片
